什么是称重配料斗?

称量料斗用于配料称重干燥的产品,按下游工艺(混合器/包装等)的要求分配准确的金额。

在这个博客中,我们将涵盖你需要知道的关于称重配料料斗的一切:

称重料斗

什么是重量批量和称重料斗?

在料斗中称量产品并排出所需重量的过程称为称量配料,在称量产品的料斗称为“称量料斗”或“秤料斗”。

大多数粉末/固体处理设施要求准确和已知的产品重量,以制造混合产品或包装产品。这个过程通常是手动进行的,非常耗时。

一个称重配料料斗连同一个处理系统可以帮助简化和加快这一过程。

许多粉末处理系统需要给药产品和制备成分制剂的材料批次。

典型的应用适用于食品混合物,汤和流动,预混合烘焙食谱,婴儿配方,健康和营养补充剂,早餐谷物,饮料,酱汁,糖果,制药和许多其他人。

产品计量方法

在任何过程操作中有2种剂量产品:

  • 体积剂量
  • 重量计量或称重批量系统

体积计量系统

容积式加药系统使用旋转阀或螺旋输送机以恒定的速度从存储料斗中以恒定的速率排出粉末(单位时间的体积-例如升/分钟)。

通常,料斗包括通过振动、搅拌、按摩或其他方法来消除气穴和保持流动的设备来调节散装物料以确保均匀的堆积密度。

精度取决于粉末的一致堆积密度和填充装置的能力。

重量计量系统(称重批量系统)

重量馈送系统通常使用与称重系统相关的容量进料器,以控制每单位时间恒重的储存料斗的粉末排出 - 例如。lb / min。通过反馈控制系统使用称重信号,以不断监测实际的进给速率并补偿散装密度,孔隙率等的变化。

称重系统可以包括平台秤、测压元件、称重料斗和其他根据设计要求提供最佳性能的设备。

(注:对于同时需要连续进料和物料称重的工艺,也有一种连续称重配料系统。)

称量配料系统

称重配料系统可分为两类:

  • 重量批量损失
  • 体重批量增加

损失重量批量系统(LIW)

损失重量批量系统测量材料的重量,因为它从称重料斗中排出,也可以与各种馈电和输送装置一起使用,包括气动,螺旋钻,旋转馈线等。

损失重量配料的主要好处是多个产品可以同时称重和排出(例如。混合机)。

精度好,但略低于重量系统的增益。

批量重量(LB)配方

空容器重量(0磅)在测压元件上剥皮时)+料斗中的粉末(lb) -料斗中残留的产品(lb)

示例:面粉面团搅拌机需要500磅面粉从面粉储存中分配

液体和面机的每个搅拌周期都需要一批500磅的干面粉,面粉可以在一个贮料斗或“日仓”或一个储存大量面粉(10000磅到50000磅或更多)的贮料仓中使用。

料斗支持负载电池称重系统,用于在这种情况下分配所需的精确量,500磅。

一旦500lb从料仓中取出,配料过程就停止了。

假设设计规范如下:

空斗重量:5000磅

面粉重量:10000磅

测压元件称重系统:20000磅。

系统权重准确度:0.1% (0.1 x 20000 /100) = 20LB

批量转移重量= 10,000lb-9,500lb = 500磅,但具有+/- 20磅的准确性

重量批量批量系统(GIW)

增重配料系统在物料到达接收料斗时测量其重量,可以与各种给料和输送系统一起使用,包括气动,螺旋,旋转/振动给料机,和其他。

重量增益批量的主要益处是,它非常精确(受到负载电池精度的影响),因为精确的重量加入到重量料斗中。

批量重量(LB)公式:

在载荷细胞上计时的空血管重量(0磅))+粉末添加(LB)

示例:面粉面团混合器需要500磅的面粉分配到500磅跳投中

液体面团混合器的每个混合循环需要一批500LB的干粉。

面粉可在储存料斗或“日间垃圾箱”或储存筒仓中有大量面粉(10,000磅,50,000磅或更多)。

面粉被运送到一个由称重元件称重系统支撑的批量秤料斗(或称料斗)中,用于添加所需的确切量,在本例中为500磅。

一旦将500磅添加到称重料斗中,就停止了批次过程。

假设设计规范是。

空斗重量:500磅

面粉重量:500磅

装载电池称重系统:2,000磅

系统权重准确度:0.2% (0.1 x 2000 /100) = 4 LB

批量转移重量= 500磅,但具有+/- 4磅的准确性

注意:LIW和GIW中的系统称重精度也取决于使用的计量装置以及飞行中的材料,仪器响应时间等材料等额外因素。

称重料斗(秤料斗)组件

称量斗的身体

典型的称重料斗体积旨在保持指定量的产品

负载细胞

重量测量是由测压元件完成的。

拉力称重传感器(通过悬挂料斗来测量重量):一般小料斗一个,大料斗多一个。

称量斗组件
称量斗的身体
标准张力细胞

压缩负载电池(测量支持的重量):一般是三四个。

压缩负荷牢房
称量斗

重量变送器(或称重传递传输器):

发射机收集来自测压元件的信号,并根据校准将其转换为以磅为单位的重量。

(如果有多个负载单元,则在接线盒中汇总或在接线盒中汇总和单个输出被发送到称重变送器)。

发射机与系统自动化系统通信以控制批量重量,批量时间和批量精度。

每一称量批处理工艺独特而设计依赖于:

  • ·最小、平均和最大流速
  • ·平均粒径和最大粒径
  • 水分含量
  • 材料温度
  • 休息的角度
  • 进料装置和出料装置
  • 测压元件和测压元件的精度
  • 空间限制和安装约束
  • 环境条件:尘土飞扬,洗净,卫生或腐蚀性。

称重料斗校准

  • 重要的是要理解称重料斗只能可靠,因为支架校准。使用静态测试称重校准或材料测试校准称量料斗。
  • 材料测试是最精确的校准方法,因为它使用已知的实际操作条件。
  • 通过在平台型刻度上称量测试负荷可以获得已知的材料重量。可以在此之前或之后称重材料,用于测试负载的称重装置是由经认证的代理准确和校准的。

要了解秤斗的校准过程,请看下面的视频:

pneumon - con提供一系列体积和重量制粉系统,以确保关键应用的高精度,如:

  • 加药系统
  • 次要/主要成分制备系统
  • 预混系统
  • 配方处理系统
  • 混合系统
  • 包装系统

联系销售今天我们将了解更多的可定制系统,以满足您的输送需求。

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BV Sarma.

BV Sarma.
BV Sarma是气动输送的技术服务总监,在该行业有超过25年的经验。BV的专长在于产品生命周期和工程定制解决方案,这些解决方案从愿景到发布都能满足组织的目标。