什么是批量料斗?

称量配料料斗用于称重干燥的产品,按下游工艺(混合器/包装等)的要求分配准确的金额。

在本博客中,我们将介绍有关称重配料料斗的所有信息:

称重料斗

什么是重量批量和称重料斗?

称量料斗中产品并卸下所需重量的过程称为称量配料,称量产品的料斗称为“称量料斗”或“秤料斗”

大多数粉末/固体加工设备需要准确且已知的产品重量,以制造混合产品或包装产品。这个过程通常是手动进行的,非常耗时。

一种称重料斗除了处理系统之外,可以帮助简化和加快这一过程。

许多粉末处理系统需要给药产品和制备成分制剂的材料批次。

典型的应用适用于食品混合物,汤和流动,预混合烘焙食谱,婴儿配方,健康和营养补充剂,早餐谷物,饮料,酱汁,糖果,制药和许多其他人。

产品加药方法

在任何过程操作中有2种剂量产品:

  • 容积加药
  • 重量计量或称重批量系统

容积加药系统

容积加药系统使用旋转阀或螺旋输送机以恒定速度运行,以一致的速率(单位时间内的体积–例如升/分钟)将粉末从储料斗中排出

通常,料斗包括调节散装材料的装置,通过使用振动、搅拌、按摩或其他方法消除气穴并保持流动,以确保均匀的散装密度。

精度取决于粉末的一致堆积密度和填充装置的能力。

重量计量系统(称重批量系统)

重量馈送系统通常使用与称重系统相关的容量进料器,以控制每单位时间恒重的储存料斗的粉末排出 - 例如。lb / min。通过反馈控制系统使用称重信号,以不断监测实际的进给速率并补偿散装密度,孔隙率等的变化。

称重系统可包括台秤、称重传感器、称重料斗和其他装置,以根据设计要求提供最佳性能。

(注:对于需要同时连续进料和物料称重的工艺,也可以采用连续称重配料系统。)

称重配料系统

称重配料系统可细分为两类:

  • 重量批量损失
  • 配料增重

损失重量批量系统(LIW)

损失重量批量系统测量材料的重量,因为它从称重料斗中排出,也可以与各种馈电和输送装置一起使用,包括气动,螺旋钻,旋转馈线等。

减重配料的主要好处是可以同时对多个产品进行称重和卸料(例如:。。搅拌机)。

精度好,但略低于重量系统的增益。

批量重量(LB)配方

称重传感器去皮时的空容器重量(0 lb)+料斗中的粉末(lb)-料斗中剩余的产品(lb)

示例:面粉面团搅拌机需要500磅面粉从面粉储存中分配

液体面团搅拌机的每个混合周期需要一批500磅的干面粉,面粉可以放在储料斗或“日粮箱”或储存大量面粉(10000磅、50000磅或更多)的储料仓中。

料斗支持负载电池称重系统,用于在这种情况下分配所需的精确量,500磅。

从筒仓中取出500 LB后,配料过程停止。

假设设计规范如下:

空料斗重量:5000磅

面粉重量:10000磅

称重传感器称重系统:20000磅。

系统权重准确度:0.1% ➔ (0.1 x 20000/100)=20磅

批量转移重量= 10,000lb-9,500lb = 500磅,但具有+/- 20磅的准确性

重量批量批量系统(GIW)

增重配料系统测量物料到达接收料斗时的重量,可与多种进料和输送系统一起使用,包括气动、螺旋、旋转/振动给料机等。

重量增益批量的主要益处是,它非常精确(受到负载电池精度的影响),因为精确的重量加入到重量料斗中。

批量重量(LB)公式:

在载荷细胞上计时的空血管重量(0磅))+粉末添加(LB)

示例:面粉面团混合器需要500磅的面粉分配到500磅跳投中

液体面团混合器的每个混合循环需要一批500LB的干粉。

面粉可在储存料斗或“日间垃圾箱”或储存筒仓中有大量面粉(10,000磅,50,000磅或更多)。

面粉被输送到分批秤料斗(或称重料斗)中,该料斗由称重传感器称重系统支撑,用于添加所需的准确量,在这种情况下为500 LB。

一旦将500磅添加到称重料斗中,就停止了批次过程。

假设设计规范是。

空料斗重量:500磅

面粉重量:500磅

装载电池称重系统:2,000磅

系统权重准确度:0.2% ➔ (0.2 x 2000/100)=4磅

批量转移重量= 500磅,但具有+/- 4磅的准确性

注意:LIW和GIW中的系统称重精度也取决于使用的计量装置以及飞行中的材料,仪器响应时间等材料等额外因素。

称重料斗(秤料斗)组件

称量斗体

典型的称重料斗体积旨在保持指定量的产品

称重传感器

重量测量由称重传感器完成。

张力式称重传感器(通过悬挂料斗来测量重量):一般小料斗一个,大料斗多个。

称量料斗组件
称量斗体
标准张力传感器

压缩负载电池(测量支持的重量):一般是三四个。

压力传感器
称量料斗

重量变送器(或称重传递传输器):

变送器收集来自称重传感器的信号,并根据校准结果将其转换为以磅为单位的重量。

(如果有多个负载单元,则在接线盒中汇总或在接线盒中汇总和单个输出被发送到称重变送器)。

发射机与系统自动化系统通信以控制批量重量,批量时间和批量精度。

每个称重批处理过程都是独特的,设计取决于:

  • 材料类型·最小、平均和最大流量
  • 堆积密度·平均和最大粒径
  • 水分含量
  • 材料温度
  • 休息的角度
  • 进料装置和出料装置
  • 称重传感器及其精度
  • 空间限制和安装约束
  • 环境条件:尘土飞扬,洗净,卫生或腐蚀性。

称重料斗校准

  • 重要的是要理解称重料斗只能可靠,因为支架校准。使用静态测试称重校准或材料测试校准称量料斗。
  • 材料试验是最精确的校准方法,因为它使用已知的实际操作条件。
  • 通过在平台型刻度上称量测试负荷可以获得已知的材料重量。可以在此之前或之后称重材料,用于测试负载的称重装置是由经认证的代理准确和校准的。

要查看称重料斗校准操作,请观看以下视频:

Pneu Con提供一系列容量和重量粉末进料系统,以保证关键应用的高精度,例如:

  • 加药系统
  • 次要/主要成分制备系统
  • 预拌系统
  • 配方处理系统
  • 混合系统
  • 包装系统

联系人出售今天,我们将了解更多有关可定制系统的信息,以满足您的需求。

BV Sarma.

技术服务总监
BV Sarma是气力输送技术服务总监,在该行业拥有超过25年的经验。BV的专长在于产品生命周期和工程定制解决方案,以满足从愿景到发布的组织目标。